Tööstuslikus tootmises moodustavad õhukompressorid, mida tuntakse kui "jõusüda", 15–25% ettevõtte kogu energiatarbimisest ja isegi üle 30% mõnes suure{3}koormusega ettevõttes. Seoses "kahekordse süsinikusisalduse" eesmärkide edendamisega ja ettevõtete kulude{5}}vähendamise vajaduste täiustamisega on õhukompressorite energiasäästlik muutmine-nihkunud "valikulisest optimeerimisest" "kohustuslikuks meetmeks". Ainult teaduslike ümberkujundamisteed valdades saavad ettevõtted tõeliselt saavutada energiatarbimise ja kulude kahekordse vähenemise.
I. Kolm "nähtamatut tapjat" suure energiatarbimisega õhukompressorites
Õhukompressorite suur energiatarbimine enamikus ettevõtetes ei ole tingitud vananenud seadmetest endast, vaid pigem "peidetud jäätmetest" töötamise ajal:
Surve sobitamise tasakaalustamatus: mõne kõrgsurveseadme{0}}vajaduse rahuldamiseks töötavad õhukompressorid pikka aega tegelikust nõudlusest 0,2–0,5 MPa kõrgemal rõhul. Andmed näitavad, et iga 0,1 MPa tühjendusrõhu vähendamise korral võib õhukompressorite energiatarve väheneda 7% -8% ja ülerõhust põhjustatud energiaraiskamine võib ulatuda 10% -15% -ni.
Kontrollimatu laadimata{0}}operatsioon: Tootmisintervallide ajal ei lülitu õhukompressorid õigel ajal välja ega tühjenevad, mille tulemuseks on "tühikäigu energiatarve". Tavaliste kruvikompressorite tühi-energiatarve on umbes 30%-40% täiskoormusel tarbitavast. Kui nad töötavad jõude 2 tundi päevas, võib elektrienergia lisakulu ulatuda kümnete tuhandete jüaanideni aastas.
Viivitatud soojuse hajumine ja hooldus: Katlakivi moodustumine jahutussüsteemis ja õhufiltrite ummistumine õli-jahutusega õhukompressorites võib põhjustada väljalasketemperatuuri tõusu 5–10 kraadi võrra, vähendades kompressori efektiivsust 5–10%. Kui rikutud määrdeõli õigel ajal ei asendata, ei suurene mitte ainult mehaaniline kulumine, vaid ka energiakulu.
II. Kolm põhilist energiat{1}}säästvat transformatsioonilahendust erinevate stsenaariumide jaoks
Arvestades erinevate ettevõtete õhukompressorite mudelite, töötingimuste ja koormusomaduste erinevusi, tuleb "täpse energiasäästu" saavutamiseks valida diferentseeritud transformatsioonilahendused:
| Transformatsiooni tüüp | Põhiprintsiip | Kohaldatavad stsenaariumid | Energiasäästu-efekt |
|---|---|---|---|
| Sageduse teisendamise teisendus | Paigaldage sagedusmuundur, et reguleerida dünaamiliselt õhukompressori kiirust vastavalt õhuvajadusele (suurendada kiirust, kui õhuvajadus on suur, vähendada kiirust, kui nõudlus on väike), vältides pideva{0}}kiirusega töötamise energia raiskamist. | Stsenaariumid, kus õhuvajaduses on kõikumised suured (nt mehaaniline töötlemine, toiduainete pakendamine, kus päevase ja öise õhukasutuse või erinevate ajaperioodide vahel on ilmsed erinevused). | Keskmine energiasääst 20%-40% ja kuni üle 50% tõsiste kõikumistega stsenaariumide korral. |
| Süsteemi rõhu optimeerimine | 1. Sorteerige töökojas -kõikide õhku tarbivate seadmete rõhunõuded ja eemaldage üleliigsed rõhu tõsteventiilid; 2. Kasutage "tsoneeritud õhuvarustust" – varustage kõrgsurveseadmed väikeste sõltumatute võimenditega ja ühendage madalrõhuseadmed põhisüsteemiga. | Töökojad, kus seadmete rõhunõuetes on olulisi erinevusi (nt koos eksisteerivad nii pneumaatilised stantsid, mis nõuavad 0,8 MPa, kui ka pneumaatilised transpordiseadmed, mis nõuavad 0,4 MPa). | Energiakulu vähenes 8%-15%, vähendades samal ajal seadmete rõhukadu ja pikendades pneumaatiliste komponentide kasutusiga. |
| Jääksoojuse taaskasutamine ja kasutamine | Paigaldage heitsoojuse taaskasutusseadmed (nagu soojusvahetid ja kuuma vee tsirkulatsioonisüsteemid), et taaskasutada üle 80% õhukompressori töö käigus tekkivast heitsoojust (heitsoojus, õlijahutuse heitsoojus) töökoja kütmiseks, töötajate sooja tarbevee või tootmisprotsessi soojendamiseks. | Stabiilse sooja vee/küttevajadusega ettevõtted (nt keemia-, tekstiili-, toiduainetööstus või tehased Põhja-Hiinas). | Jääksoojuse taaskasutamise määr on 70%-90%, mis võib asendada traditsioonilised elektri- või gaasiküttel töötavad katlad, säästes aastas 100 000–500 000 jüaani energiakuludelt. |
III. Kaks põhipunkti "Pikaajalise-energiasäästu jaoks" pärast ümberkujundamist
Energiasäästlik muutmine-ei ole "ühekordne pingutus"; Transformatsioonijärgne-haldus on energiasäästliku-efekti säilitamiseks hädavajalik:
Luua energiatarbimise seiresüsteem: paigaldage õhukompressorite energiatarbimise mõõturid, et jälgida{0}}üksikute seadmete energiatarbimist reaalajas, kogu süsteemi energiatarbimist ja õhunõudluse muutusi. Analüüsige regulaarselt energiatarbimise andmeid, et tuvastada õigeaegselt kõrvalekalded (nt õhukompressori energiatarbimise järsk tõus võib viidata komponentide kulumisele või rõhuanomaaliatele).
Koostage sihipärased hooldusplaanid: Reguleerige hooldustsüklit vastavalt muudetud seadmete omadustele – kontrollige sagedus{0}}muundatud õhukompressorite sagedusmuunduri soojuse hajumist iga 6-12 kuu järel; puhastada heitsoojuse taaskasutussüsteemi soojusvahetis olevat katlakivi iga 3 kuu tagant; kalibreerima kõigi muudetud seadmete rõhku ja temperatuuri igas kvartalis, et vältida energiasäästuefektide nõrgenemist ebapiisava hoolduse tõttu.
Praegu on õhukompressorite energiasäästlik{0}muutmine muutunud tööstusettevõtete jaoks oluliseks vahendiks keskkonnasäästliku ümberkujundamise ning kulude vähendamise ja tõhususe parandamise saavutamiseks. Tööstusharu andmetel saavad ettevõtted, kes on energiasäästliku ümberkujundamise lõpule viinud, tavaliselt 1-2 aasta jooksul ümberkujundamiskulud tagasi ja pärast seda säästavad igal aastal 10%-30% õhukompressori töökuludest, realiseerides tõeliselt kasuliku "lühiajalise investeeringu ja pikaajalise kasu".
